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    2022世界杯押注(中国)有限公司生活废水处理分享化学机器

    发布时间:2020-02-13

    浏览次数:937

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    2022世界杯押注(中国)有限公司生活废水处理分享化学机器。化学清洗:在正常运行一段时间后,由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染,使得产水流量下降,膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能,必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。


     
    1、化学清洗前准备
     
    (1)清洗方案的选择
     
    酸洗方案:采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
     
    该清洗方案适用于,由于当进水中无机盐含量超过设计标准,或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等,而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
     
    碱洗方案:采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。
     
    当进水中有机物含量高,可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时,一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生,由此引起生物污染。
     
    (2)化学清洗药剂的质量要求
     
    柠檬酸、次氯酸钠和氢氧化钠均为工业级。
     
    (3)安全注意事项
     
    A、避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触,该类药剂具有程度不同的腐蚀性,而NaClO还是一种强氧化剂。
     
    B、清洗时应控制管线的压力,以免压力过高引起化学药品喷溅。
     
    2、化学清洗过程
     
    (1)化学清洗时注意事项
     
    A、超滤装置进行化学清洗前都必须先进行气水反洗。
     
    B、超滤装置的整个清洗过程至少2~4个小时。
     
    C、如果清洗后超滤装置停机时间超过三天,必须按照长时间关闭的要求进行维护。
     
    D、清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。
     
    E、清洗剂在循环进膜组件前必须经过50μm的滤芯过滤,以除去清洗剂中可能存在的污染物。
     
    F、清洗液温度控制在25℃~40℃,提高清洗液温度能够提高清洗的效率,但严禁pH超过12。
     
    G、必要时可采用多种清洗剂清洗,但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后,应排尽清洗剂,用超滤产水将系统冲洗干净,才可再用另一种清洗剂清洗。
     
    H、用化学清洗液进行清洗时最初的10-15%比较脏的清洗液不进行循环,通过膜框架上排阀排出。
     
    (2)酸洗操作步骤
     
    1-2%柠檬酸溶液并用氨水调整pH值为2~4或0.3%HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。
     
    A、准备工作
     
    a、按关闭程序关闭超滤系统。
     
    b、关闭超滤系统所有阀门。
     
    c、在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸并加氨水调节pH值为2~4或0.3%HCl溶液,并充分搅拌使其混合均匀。
     
    B、清洗
     
    a、启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀,控制每个膜组件4~6m3/h的流量让清洗溶液进入膜组件,并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min。
     
    b、关闭清洗泵,静置浸泡60min。
     
    c、将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用超滤产水冲洗干净。
     
    清洗结束后,需用超滤产水对超滤膜组件进行冲洗,冲洗的目的是将超滤装置中残余的化学溶液除去。
     
    (3)碱洗操作步骤
     
    0.1%NaClO+0.05%NaOH溶液,用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
     
    参考酸洗步骤。
     
    3、评价化学清洗的效果
     
    评价化学清洗效果,主要观测产水压力系数,如果产水压力系数能恢复到上次化学清洗后的95%以上,即为化学清洗达到理想效果,否则需延长化学清洗剂浸泡时间或者增加化学清洗剂的有效浓度。
     
    4、压力式超滤系统定期杀菌
     
    为防止超滤膜上的微生物污染,需对超滤系统定期投加杀菌剂,投加杀菌剂类型需根据工艺条件而定。比较常用的是采用次氯酸钠。
     
    一般设两周进行一次,投加方式可以在预处理前进行冲击性投加,投加浓度为50ppm左右,投加时间为2.0小时,也可以通过长期连续少量投加方式进行。
     
    三、化学清洗条件分析
     
    超滤系统常规运行过程中,超滤膜丝表面可能会被悬浮物颗粒、胶体颗粒、微生物或不溶性的有机物污染,持续积聚到不能通过常规的反洗或化学加强反洗来恢复,导致标准化的产水量下降和跨膜压差升高。当下列状况出现时,需要清洗膜组件,以恢复系统性能:
     
    标准化产水量下降25%
     
    标准化跨膜压差上升1.0bar
     
    运行跨膜压差上升到最大值2.1bar
     
    如果您没有标准化您的运行数据,请参考以上这些数据来决定是否是否进行化学清洗.
     

    日常操作时必须严格监控超滤系统的运行性能,包含运行压差和产水流量,随着超滤膜的污染,压差将增高,产水流量下降。需要注意的是,如果进水温度下降,超滤膜产水流量也会下降,这是正常现象并非膜污染所致,此时超滤膜可能并不需要清洗。2022世界杯押注(中国)有限公司生活废水处理分享化学机器希望对您有帮助


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